旋流器是一种的矿石分级设备。矿浆以速度沿切线方向送入旋流器内进行旋转运动。在离心力作用下，较粗颗粒抛向器壁，以螺旋线轨迹向下运动，由沉砂嘴排出成为粗粒产品;较细颗粒及大部分水则呈内螺旋线轨迹由溢流管排出，以实现分离分级目的。如果旋流器效率低怎么处理呢?首先有以下原因：
1、给料压力波动：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。
解决办法：
①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。
②若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。
2、堵塞：检查所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否通畅。如果旋流器溢流和底流的流量减少或底流断流，则表明旋流器发生堵塞。
解决办法：
①若是溢流、底流流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物;
②若是底流流量减小或断流，则是底流口堵塞，此时可将法兰拆下，清除底流口中杂物
3、底流参数分析：经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均应及时调整。旋流器正常工作状态下，底流排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出。
解决办法：
①底流浓度大可能是由给料浆液浓度大或底流口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若底流浓度仍大，则需更换较大的底流口。
②若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。
③“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。
4、溢流参数分析：定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度加大或“溢流跑粗”可能与给料浓度加大和底流口堵塞有关。
解决办法：发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。
5、设备维护：
应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则须将其换掉。
旋流器易磨损的部位是底流口，若发现“底流夹细”则应检测底流口是否磨损，并更换底流口。
6、若发现旋流器进料前浆阀上部漏水，可将阀体上端的四个内六角螺栓紧固，直至不漏水为止;若过分紧固，会导致阀门闸板提升困难。
整个生产过程中要仔细控制旋流器溢流的细度，和尘砂嘴排出尘砂的形状，以伞状和绳状的状态更为理想，如果排出的尘砂的形状像腊肠，要注意防止沉沙口堵塞现象发生。
