旋流器是基于离心沉降原理而广泛使用的分离和分级设备。 当待分离的两相混合液在压力下从旋流器的切线切向进入旋流器时，将产生强烈的三维椭圆形强旋转剪切湍流运动。 由于受到离心力，向心浮力，流体阻力等影响的粗颗粒和细颗粒之间的粒径差异，因此大多数粗颗粒通过旋流器的底部出口排出，大部分 的细小颗粒溢流将管子排出以达到分离和分类的目的。
旋流器在离心力的作用下，液-液，液-固，液-气和其他两相或多相混合物被分离到的密度差。 在压力下将混合物切向引入旋流器，以在圆筒形腔室中产生高速旋转流场。 混合物的致密组分沿锥形壁的壁轴向向下，径向向外，向下移动，并在涡旋场的作用下从底部出口排出，从而形成外部涡流场。 中间轴运动以在轴中形成向上运动的内部涡流，然后通过溢流口将其排出，以达到分离两相的目的。
旋流器向外突出。 该技术具有突出的技术优势。 现有的旋流器是本地改进的内置旋流器。 旋流器的内部组件对自由旋转的流场更具干扰性和破坏性。 溢出和粗糙现象更加严重，并且分离效率的提高空间有限。
通过该技术开发的旋流器，可以在不改变旋流器内部强旋流场的情况下，引导重介质和轻介质的分离，降低了分离出的重介质返回轻介质的可能性，并引导了重介质的富集。 同时，底部流道位于螺旋槽的底部，完整的锥底设计可以避免传统旋流器中不利于分离的“气柱”的产生，从而大大提高了分离性能 传统旋流器，从而提高了重介质的分离效率，减小了其分离直径，减少了不利于分离的现象的发生。
该技术还具有明显的市场优势和产业价值。 水力旋流器作为重要的工业分离和分类设备之一，已广泛应用于化工，石油，冶金，造纸，采矿，食品，医药，环保，建材和煤炭工业。 在矿物加工领域，水力旋流器几乎存在于每个选矿厂，并广泛用于分类，分离，浓缩和除泥等操作中。
近年来，它已被进一步推广并应用于生物工程中的分离操作。 该旋流器可用于超细颗粒(低于PM2.5甚至亚微米颗粒)的分类和分离，例如回收高岭土和催化剂等有价值的资源，微藻的廉价回收，近海油砂的分离 油田食品，医药等行业中不相容的液液两相分离具有广阔的市场应用前景和投资价值。
