旋流器是离心分离装置。 与原有的重力沉降装置相比，离心加速度为重力加速度的数千倍甚至数万倍。 分离操作时间很短，淀粉的提取率和质量很高。 与离心机相比，尽管旋流器的离心分离能力受到限制，但是如果选择合适的操作条件，则可以完全满足淀粉加工的要求。 如果使用单级旋流器不能达到分离要求，则可以接受多级串联或混合旋流器。
对于难以分离的淀粉结合成分的纤维，旋流分离具有优势。 在旋流器中的流体的剪切刀的作用下，一部分淀粉与诸如纤维，皮肤残留物，果胶等有机物质的混合物被冲入水中，终构成淀粉，可溶性固形物纤维，矿渣 和水多相系统，然后通过离心分离根据形状，密度，粒径等因素分离这些物质。 因此，按照传统方法，淀粉乳的分离过程是通过筛，离心机，旋流器等设备的组合来完成的。现代新技术技能的主要趋势是采用改进的旋流器来代替杂乱的设备组合。从而达到简单，节能的目的。
淀粉颗粒的大小范围可以从几微米到几百微米，并且它们都可以被小型旋流器分离，这通常被称为旋流器。 根据淀粉的种类，常用旋流管的直径为10mm，15mm和30mm。 为了保证生产能力，每个旋流器可以由数十个旋流器组装而成，并采用多级旋流器串联操作的方法，以达到理想的分离效果。 目前，广泛使用的淀粉生产线采用全旋流或部分旋流工艺进行分离。
传统的小麦淀粉分离方法是采用过时的开放半机械化工艺，即间歇马丁法。 利用离心分离原理分离小麦粉和淀粉是一种崭新的过程。 其中之一被称为拉西奥(Lacio)工艺，该工艺使用de析器离心机获得粗淀粉牛奶，然后使用7级旋风逆流清洗系统精制淀粉牛奶。 尽可能除去粗淀粉牛奶中的谷物淀粉粉。
采用三级旋风分离系统，清除溢流淀粉。 与传统方法相比，该工艺具有提取率高，能耗低，产量高，质量高等特点。在国外已经相当成熟，但中国尚未开始引进上述小麦加工设备。 直到1990年代一直是面筋粉和淀粉。 工业试生产。 另一种方法是在通过筛网除去麸皮后，使用9级旋流器逆流清洗系统获得粗制淀粉奶，然后使用3级旋流器进行浓缩以获得精制淀粉奶。 与传统方法相比，该方法具有水量少，生产服从度高，质量高的优势。
玉米淀粉分离过程的关键是淀粉乳的精制。 该过程也通过多级旋风系统完成。 为了获得具有吸气纯度的产品，通常需要8-14级的旋流器，该旋流器接收直径为10 mm的旋流器管。
淀粉加工中使用的除砂剂也是一种旋流器它主要用于离心分离前的除砂前处理，由于磨损，可以大大降低设备的维护成本，还可以提高产品的清洁度。
