螺旋分选机的螺旋圆通常为3至6个圆。 从上端送入浆料后，在沿着凹槽流动的过程中发生分层。 进入底层的大密度颗粒趋向于移动到凹槽的内边缘，并且在螺旋分选机边缘的旋转过程中小密度颗粒被抛出。 皮带分开后，沿内边缘移动的重物通过拦截器排出。
（1）螺旋槽中的液体流动特性。 螺旋槽中的液体流动有两种，一种是沿着螺旋槽的纵向方向的旋转运动；另一种是螺旋槽。 另一个是螺旋槽横截面上的循环运动，也称为二次循环。 如图所示，二次循环的原因是在离心力的作用下，表面液流具有较高的转速，并且离心力作用较大，并抛向槽的边缘，而 底部液体的转速低，离心力作用小。 它受重力的影响很大，并且倾向于在内部边缘移动。
在槽表面的半径不同的情况下，水层的厚度和平均流速不同。 水层朝向外边缘越厚，流动连续性越快，供水量也就增加。 湿的周长将向外扩展。 随着流速的变化，内边缘附近的流动几乎是层流，而外边缘则是湍流。
（2）不同密度的颗粒在螺旋槽中分选。 在螺杆内的浆料中不同密度的颗粒运动期间，由于力的大小和方向的差异，产生了纵向和横向的相对运动，从而实现了分选。 涡流槽中颗粒的疏松分层过程与Prajna湍流斜坡层中的疏松分层过程相同。 颗粒簇沿着槽的底部一起移动。 大约在一个圆处，大密度粒子逐渐进入底层，而小密度粒子进入上层。 之后，完成分层。
分层后，形成以重质材料为主的下部流动层和以轻质材料为主的上部流动层。 在相同的直径位置，下层中的颗粒紧密堆积并与凹槽表面接触。 来自上层的压力大，因此运动阻力也很大。 上部流动层中的颗粒则相反，运动阻力较小。 这增加了上下流动层之间的速度差。 小密度颗粒以较高的纵向速度位于上部液体流中，因此它们具有较大的惯性离心力。 同时，横向循环使它们在向外的方向上具有流体动力作用。 两者的合力超过了重力分量和颗粒的摩擦力，因此低密度颗粒移动到凹槽的外边缘。 大密度颗粒在较低的液体流中具有较低的纵向速度，因此它们具有较小的惯性离心力，而颗粒的重力分量和横向循环则使它们具有向内的水动力作用。 后两个力超过颗粒的惯性离心力和摩擦力，推动高密度颗粒移动到凹槽内部并丰富了内部边缘区域。 其他中间密度的连续颗粒占据了凹槽的中间区域。 该分区运动大约持续到第三和第四圈。
