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玻璃钢防腐施工
玻璃钢防腐施工是指在物体表面铺设玻璃钢材料,以达到防腐蚀、防水、防酸碱等目的的施工过程
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产品细节 detail

玻璃钢防腐施工准备

  环境检查:确保施工现场温度适宜(一般建议在15-30℃之间,避免过低导致变形或过高导致起泡),湿度低于80%,避免在多尘、风速过快或阳光直射的环境下施工。
  材料准备:检查并准备好所需的玻璃钢材料(如玻璃纤维布、环氧树脂等),确保材料质量合格,并按需配比。
  工具与设备:准备施工所需的电动钢丝刷、铲刀、软毛刷、喷枪等工具,以及通风、防火等设备。
  人员安排:根据工程量合理部署施工人员,明确施工顺序和进度计划。

玻璃钢防腐施工基层处理

  清洁与除锈:对基层进行彻底清洁,去除油渍、污垢等杂质。钢基层需进行喷砂除锈,达到无可见油脂、铁锈、油漆等附着物的状态,除锈等级需达到Sa2级或St2级(根据具体工艺要求)。
  修补与加固:对基层表面出现的不平整现象进行填平处理,确保基层平整、密实,无起砂、裂缝等现象。

玻璃钢防腐施工施工步骤

  喷刷底层环氧树脂胶料:在基层上均匀喷刷底层环氧树脂胶料,使其充分浸润基层或驱走水泥砂浆内的空气,以增强粘合力。注意喷涂时要均匀,避免出现流挂、漏涂等缺陷。
  铺贴玻璃纤维布:在底层胶料固化后,均匀喷刷衬布胶料并立即铺贴玻璃纤维布。铺贴时要确保布面平整无褶皱,且布与布之间搭接紧密无气泡。根据需要可重复铺贴多层玻璃纤维布以达到防腐要求。
  喷刷面层胶料:在所有玻璃纤维布铺贴完毕并固化后,喷刷面层环氧树脂胶料作为保护层。面层胶料需均匀涂刷且厚度适中,以增强防腐效果并美化表面。



玻璃钢防腐施工质量检验

  原材料检验:对使用的胶料、玻璃布等原材料进行检验,确保其质量符合施工要求。
  外观检验:检查防腐层表面是否平整、光滑、无褶皱、气泡、流挂等现象。同时检查玻璃纤维布是否完全浸透胶料且无外露现象。
  厚度检验:使用超声波测厚仪等工具对防腐层厚度进行检测,确保其符合设计要求。
  固化度检验:检查防腐层是否完全固化且硬度达到规定要求。
  粘结强度检验:对防腐层与基层的粘结强度进行测试以确保其牢固可靠。


玻璃钢防腐施工防护措施与管理

  防护措施:施工完成后应采取必要的防护措施(如覆盖塑料薄膜等)以防止防腐层受损或污染。
  管理:施工过程中应严格遵守操作规程佩戴好个人防护装备(如防护眼镜、手套等)以防止意外事故的发生。同时加强施工现场的通风和防火管理以确保施工。

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