旋流器的维护成本也是选型人员关心的问题。 性价比是许多人追求的目标。 旋流器的维护成本主要在于旋流器零件的更换。 在使用旋流器时会发生磨损，因此在选择时应特别注意其耐磨性和使用寿命的详细问题。 重介质旋流器的压力进料是指将物料和悬浮液预混合，然后在压力的作用下进入纺丝。流动装置的进料方法。
旋流器有哪些不同的喂食方法?
旋流器已经是一种分级除泥设备。 由于其结构简单，制造方便，加工能力大，效果明显等优势，在外得到了广泛的重视和使用。 尽管旋流器具有许多上述优势，但是也存在缺点。 当使用新型耐磨材料(例如硬质合金，碳化硅等)制成砂矿和矿山给料机的耐磨部件时，可以地解决它们。 了高功率消耗和高压进料矿石严重磨损的问题。
由于矿浆的浓度太低而无法满足设计要求，因此需要旋流器进行浓缩处理。 在尾矿干排过程中，首先将尾矿通过旋流器浓缩，然后将高浓度纸浆通过脱水筛再次脱水，并将溢流通过增稠器浓缩，然后送至脱水筛，从而增加了 脱水筛的处理能力也取得了较好的脱水效果。
解决旋流器高功耗的问题并不难
旋流器是一种分级和脱泥设备。 由于其结构简单，易于制造且加工能力大，已在外广泛使用。 它的主要缺点是，它消耗更多的功率，并且在高压进给过程中磨损严重。 然而，使用新的耐磨材料，例如硬质合金，碳化硅等，来制造砂砾口和矿石进料口的耐磨部件，可以部分解决该问题。
过去，旋风磨分级使用螺旋分级机，但是该设备的分级效率低，分级不足。 磨碎分类的效率决定了所选材料的程度和单体消耗的程度。作业状态直接影响整个矿山作业的经济效益。 同时，在螺旋分级机中存在严重的过度磨碎现象，这会导致很大的能耗。
旋风器的柱状体的长度可以根据不同的工作条件和用户对旋风器工作效果的要求任意调节，以确保旋风器处于工作状态。 旋流器的整体结构设计采用不同的锥角比和锥角比，以维持旋流器中浆料的切向速度，减少能量损失并获得的分级浓缩效果。 通过这种技术，当相同的工作条件达到相同的分类效果时，大直径旋流器可用于替代多个小直径旋流器。
旋流器的垂直安装适用于进料量波动大且循环负荷变化大的工作条件。 旋风除尘器的水平安装是将旋风除尘器与水平面成15°至20°的角度安装。底流浓度稳定。 如果旋风除尘器采用分配器和多个旋风除尘器子结构，为了减少不必要的湍流，分配器的进水管应配备直管段，其长度不得小于管径的9倍。
